Traitement des effluents gazeux industriels Charbon actif
Acheter du charbon actif pour le traitement des effluents gazeux industriels
Les défis de l'industrie
Risques liés à la qualité des matériaux
- Produits carbonés de qualité inférieure, à faible capacité d'adsorption et à faible résistance mécanique, entraînant une défaillance prématurée.
Lacunes opérationnelles
- Systèmes sous-remplis réduisant le temps de contact avec le gaz et augmentant les émissions.
- Un prétraitement inadéquat (humidité/poussière) provoque l'obstruction des pores.
Limites techniques
- Perte d'efficacité significative dans des conditions de température et d'humidité élevées.
- Faible adsorption pour certains types de composés (par exemple, cétones, esters).
- Problèmes de sécurité lors de la régénération thermique en raison des risques d'explosion.
- Options de régénération limitées pour le carbone usagé.
Complexité de la mise en conformité
- Des réglementations plus strictes éliminant progressivement les systèmes non régénérables.
- Exigences en matière d'élimination des déchets de carbone épuisé.
types de charbon actif apparentés
- Valeur en iode : 600-1200
- Taille des mailles : 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 400-700
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Taille des mailles : 0,9-1mm/1,5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 450-600
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Maillage : 150/200/300/350 (autres dimensions sur demande)
- Densité apparente : 450 - 550
- Valeur en iode : 400-800
- Taille des mailles : 100×100×100mm/100×100×50mm (densité cellulaire personnalisée sur demande)
- Densité apparente : 350-450
- Diamètre de l'alésage：1.5-8mm
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 300-650 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Méthode d'activation : Activation par vapeur/gaz à haute température
- Structure des pores : Dominée par les micropores, distribution uniforme des pores
- Profil environnemental : Sans produits chimiques, faible teneur en cendres
- Applications principales : Adsorption en phase gazeuse, purification de l'eau potable
- Méthode d'activation : Activation chimique (par exemple, H₃PO₄/ZnCl₂) à des températures modérées.
- Structure des pores : Riche en mésopores, surface plus élevée
- Efficacité du processus : Temps d'activation plus court, rendement plus élevé 30-50%
- Post-traitement : Lavage à l'acide nécessaire pour éliminer les résidus
- Fonctionnalisation : Chargé d'agents actifs (par exemple, I₂/Ag/KOH)
- Adsorption ciblée : Amélioration de la capture de polluants spécifiques (par exemple, Hg⁰/H₂S/gaz acides).
- Personnalisation : Optimisation chimique pour les contaminants ciblés
- Applications principales : Traitement des gaz industriels, protection CBRN
Pourquoi utiliser notre charbon actif
Efficacité d'adsorption supérieure :
Notre charbon à haute porosité, spécialement formulé, possède une capacité exceptionnelle d'adsorption des COV (>95% pour les solvants courants tels que le benzène, le toluène et l'acétone), ce qui garantit la conformité aux réglementations strictes en matière d'émissions.
Durabilité et régénérabilité accrues :
La résistance mécanique robuste minimise les pertes par attrition. La structure poreuse adaptée permet des cycles de régénération thermique/micro-ondes efficaces, réduisant ainsi les dépenses opérationnelles à long terme.
Support technique :
Nous proposons des solutions personnalisées et des conseils en matière de gestion du cycle de vie afin d'optimiser les performances des systèmes et de réduire les coûts.
Performance et conformité validées :
Testé par une tierce partie pour répondre aux normes internationales (par exemple, la méthode 25 de l'EPA, EN 12941). Fournit une preuve documentée pour les audits environnementaux.
Processus et technologie
1. Systèmes d'adsorption au charbon actif à lit fixe
Aperçu de la solution
Les COV des flux d'échappement sont piégés dans une tour d'adsorption verticale ou horizontale remplie de charbon actif à haute porosité, par exemple à base de charbon ou de coquille de noix de coco. Le gaz contaminé traverse le lit de carbone, où les constituants organiques sont piégés par adsorption physique. Le charbon saturé est remplacé par des systèmes de cartouches modulaires.
Principaux avantages
- >95% Efficacité d'élimination : Capture efficacement le benzène, le toluène, le xylène et les aldéhydes à des concentrations comprises entre 50 et 2 000 ppm.
- Consommation d'énergie minimale : Fonctionne à la température et à la pression ambiantes sans nécessiter de produits chimiques auxiliaires.
- Maintenance modulaire : Les cartouches de remplacement rapide réduisent les temps d'arrêt de 70% par rapport au remplissage traditionnel.
- Compatibilité étendue : permet de traiter les gaz d'échappement provenant des processus de peinture, d'impression et de synthèse chimique.
2. Oxydation catalytique Adsorption intégrée
Aperçu de la solution
Un système hybride fusionnant l'adsorption sur charbon actif et la technologie d'oxydation catalytique. Les COV sont concentrés sur des lits de charbon, puis désorbés à l'aide de vapeur à basse température, suivis d'une oxydation catalytique en CO₂/H₂O à l'aide de lits catalytiques à base de métaux du groupe du platine (Pt-Pd) à des températures comprises entre 250 et 350°C.
Principaux avantages
- Émissions proches de zéro : Efficacité de destruction de 99%+ pour les COV chlorés et les cétones.
- Récupération d'énergie : La chaleur de l'oxydation est recyclée pour la régénération du carbone, ce qui permet de réduire les coûts de carburant de 45%.
- Longue durée de vie du carbone : L'oxydation catalytique réduit l'encrassement du carbone, prolongeant la durée de vie de 3x.
- Encombrement réduit : Le 50% est plus petit que les oxydateurs thermiques autonomes.
3. Concentrateur à rotor + polissage du carbone
Aperçu de la solution
Un rotor en nid d'abeille pré-concentre les COV dilués (100-500 ppm) 10-20x via des cycles d'adsorption/désorption. Le flux concentré (1 000-10 000 ppm) est ensuite traité par une unité compacte de polissage au charbon actif pour la purification finale.
Principaux avantages
- Coûts d'exploitation très faibles : 80% moins de consommation de carbone par rapport à l'adsorption directe pour les flux dilués.
- Traitement à haut débit : Traite des rejets de 100 000 m³/h et plus (par exemple, dans les usines de semi-conducteurs).
- Zéro déchet secondaire : Pas d'élimination de carbone usagé - système entièrement régénérable.
- Surveillance en temps réel : Les capteurs IoT ajustent la vitesse du rotor en fonction des fluctuations de charge des COV.
4. Filtres à charbon améliorés par biodégradation
Aperçu de la solution
Filtres à charbon bio-activé (BAC) imprégnés de micro-organismes spécialisés (par exemple, Pseudomonas putida). Les COV adsorbés sur le carbone sont biologiquement dégradés en sous-produits inoffensifs, ce qui permet une adsorption et une biodégradation simultanées.
Principaux avantages
- Auto-régénérant : Les microbes dégradent continuellement les COV adsorbés, réduisant la fréquence de remplacement du charbon de 60%.
- Fonctionnement écologique : Convertit les COV en CO₂/H₂O sans énergie thermique ni produits chimiques.
- Tolérance complexe aux COV : Dégrade les mélanges (par exemple, alcools + esters) qui résistent au charbon conventionnel.
- Faible perte de charge : maintien d'une résistance <250 Pa après 6 000 heures de fonctionnement.
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