Charbon actif de désulfuration
Acheter du charbon actif de désulfuration
Les défis de l'industrie
Capacité d'adsorption limitée
- La capacité d'adsorption du charbon actif pour le SO₂ est limitée par la structure des pores et les propriétés chimiques de la surface. Pour les gaz à forte concentration de SO₂ (tels que ceux issus de la combustion du charbon), il est nécessaire de remplacer ou de régénérer fréquemment l'adsorbant, ce qui entraîne une augmentation des coûts d'exploitation.
Adsorption compétitive et faible sélectivité
- Les composants tels que H₂O, CO₂, NOₓ présents dans les gaz de combustion entrent en concurrence avec le SO₂ pour les sites actifs, ce qui réduit l'efficacité de la désulfuration (en particulier lorsque l'humidité est supérieure à 10%, les molécules d'eau sont préférentiellement adsorbées).
Empoisonnement au catalyseur et durée de vie courte
- Les catalyseurs à base de charbon actif (tels que Cu, V₂O₅) sont utilisés pour la désulfuration et la dénitrification synergiques. Le SO₂ présent dans les gaz de combustion réagit avec le catalyseur pour former des sulfates (tels que CuSO₄), ce qui entraîne une désactivation permanente du catalyseur.
Obstruction par la poussière et usure mécanique
- Les catalyseurs à base de charbon actif (tels que Cu, V₂O₅) sont utilisés pour la désulfuration et la dénitrification synergiques. Le SO₂ présent dans les gaz de combustion réagit avec le catalyseur pour former des sulfates (tels que CuSO₄), ce qui entraîne une désactivation permanente du catalyseur.
Traitement des sous-produits
- Le SO₂ libéré lors de la régénération doit être traité par un dispositif de désulfuration, faute de quoi son émission directe entraînerait une pollution.
types de charbon actif apparentés
- Valeur en iode : 600-1200
- Taille des mailles : 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 400-700
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Taille des mailles : 0,9-1mm/1,5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 450-600
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Maillage : 150/200/300/350 (autres dimensions sur demande)
- Densité apparente : 450 - 550
- Valeur en iode : 400-800
- Taille des mailles : 100×100×100mm/100×100×50mm (densité cellulaire personnalisée sur demande)
- Densité apparente : 350-450
- Diamètre de l'alésage：1.5-8mm
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 300-650 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Méthode d'activation : Activation par vapeur/gaz à haute température
- Structure des pores : Dominée par les micropores, distribution uniforme des pores
- Profil environnemental : Sans produits chimiques, faible teneur en cendres
- Applications principales : Adsorption en phase gazeuse, purification de l'eau potable
- Méthode d'activation : Activation chimique (par exemple, H₃PO₄/ZnCl₂) à des températures modérées.
- Structure des pores : Riche en mésopores, surface plus élevée
- Efficacité du processus : Temps d'activation plus court, rendement plus élevé 30-50%
- Post-traitement : Lavage à l'acide nécessaire pour éliminer les résidus
- Fonctionnalisation : Chargé d'agents actifs (par exemple, I₂/Ag/KOH)
- Adsorption ciblée : Amélioration de la capture de polluants spécifiques (par exemple, Hg⁰/H₂S/gaz acides).
- Personnalisation : Optimisation chimique pour les contaminants ciblés
- Applications principales : Traitement des gaz industriels, protection CBRN
Pourquoi utiliser notre charbon actif
Capacité d'adsorption du soufre la plus élevée de l'industrie
Capacité de production de soufre très élevée : Grâce à la technologie de contrôle des pores de taille nanométrique, la capacité de production de soufre atteint 150 à 200 mg/g (alors que celle du carbone ordinaire n'est que de 50 à 80 mg/g).
Formule anti-dégradation
En cas de fonctionnement continu dans des conditions SO₂ > 2000ppm pendant 3 mois, l'efficacité reste > 92%
Une technologie régénératrice révolutionnaire
Système de régénération combiné micro-ondes-ultrasons : Consommation d'énergie de régénération < 600 kWh/tonne, taux de perte de charbon actif < 3%. Le SO₂ récupéré au cours du processus de régénération peut être utilisé pour produire de l'acide sulfurique concentré de 98%, dont la pureté répond aux normes industrielles.
Une assistance technique complète tout au long du processus
Nous fournissons une assistance technique de bout en bout, depuis l'évaluation initiale du projet jusqu'au déploiement sur site et à l'analyse post-opérationnelle. Notre équipe d'experts assure une intégration harmonieuse du système, une stabilité opérationnelle et une optimisation continue adaptée à vos besoins spécifiques en matière d'applications chimiques.
Processus et technologie
1. Désulfuration par adsorption sur charbon actif
Aperçu de la solution
La désulfuration par adsorption sur charbon actif est une technologie qui utilise les propriétés physiques et chimiques d'adsorption du charbon actif pour éliminer le dioxyde de soufre (SO₂) des gaz de combustion ou des gaz d'échappement. Elle peut capturer efficacement le SO₂ et le convertir par oxydation catalytique en acide sulfurique (H₂SO₄) ou en d'autres sulfures. Enfin, l'élimination et l'utilisation du soufre peuvent être réalisées par régénération ou récupération des ressources.
Principaux avantages
- Adsorption à haut rendement : Le taux d'élimination du SO₂ à faible concentration (<1000 ppm) peut atteindre 80 - 95%.
- Recyclage des ressources : L'acide sulfurique, qui est un sous-produit, peut être réutilisé, ce qui réduit les émissions de déchets.
- Traitement synergique : Il peut adsorber simultanément des polluants tels que le mercure et les dioxines.
- Adaptable : Convient au traitement des gaz de fumée dans des industries telles que les centrales électriques au charbon, la sidérurgie et la fabrication de produits chimiques.
2. Oxydation catalytique au charbon actif Désulfuration
Aperçu de la solution
La désulfuration par oxydation catalytique au charbon actif est une technologie de désulfuration avancée qui utilise le charbon actif comme support de catalyseur. Par une action catalytique chimique, il oxyde le dioxyde de soufre (SO₂) dans les gaz de combustion en trioxyde de soufre (SO₃) et le convertit ensuite en acide sulfurique (H₂SO₄).
Principaux avantages
- Rendement élevé à basse température : Une efficacité élevée d'élimination du soufre (supérieure à 90%) peut être obtenue à des températures allant de 100 à 300°C, sans qu'il soit nécessaire de recourir aux conditions à haute température (300 à 400°C) de la SCR traditionnelle.
- Recyclage des ressources : Le sous-produit est de l'acide sulfurique de qualité commerciale, qui peut compenser une partie des coûts d'exploitation.
- Forte capacité anti-interférence : Le charbon actif peut adsorber les polluants tels que le Hg et les dioxines dans les gaz de combustion.
- Dénitrification synergique : En chargeant le réducteur NH₃, le NOₓ peut être éliminé simultanément (comme dans le procédé Sumitomo).
3. Charbon actif combiné à la désulfuration et à la dénitrification
Aperçu de la solution
La technologie du charbon actif combinée à la désulfuration et à la dénitrification est une technologie avancée de purification des gaz de combustion basée sur les propriétés d'adsorption et de catalyse du charbon actif, qui permet d'éliminer simultanément le SO₂ et le NOₓ des gaz de combustion par le biais d'un système unique.
Principaux avantages
- Épuration intégrée : Élimine simultanément le SO₂ (efficacité > 95%), le NOₓ (efficacité > 80%), les dioxines et les métaux lourds.
- Récupération des ressources : L'acide sulfurique (H₂SO₄), qui est un sous-produit, peut être vendu, ce qui permet de compenser 30 à 50% des coûts d'exploitation.
- Basse température et haute efficacité : Fonctionne à 100 - 200℃, avec une consommation d'énergie réduite par rapport à la SCR traditionnelle (qui nécessite 300 - 400℃).
- Résistance aux fluctuations de charge : Capable de s'adapter aux variations de la concentration de SO₂/NOₓ dans les gaz de combustion, avec une grande stabilité.
4. Charbon actif - Méthode d'oxydation par l'ozone
Aperçu de la solution
La méthode d'oxydation au charbon actif et à l'ozone est une technologie avancée de purification des gaz de combustion qui combine la forte propriété oxydante de l'ozone (O₃) avec les caractéristiques d'adsorption/catalyse du charbon actif. Elle peut éliminer efficacement et de manière synergique le SO₂ et le NOₓ, et est particulièrement adaptée au traitement des gaz de combustion industriels complexes.
Principaux avantages
- Dénitrification ultra efficace : Le taux d'élimination du NO est supérieur à 95%. L'ozone (O₃) peut complètement oxyder le NO difficile à traiter en NO₂/N₂O₅ facilement adsorbé.
- Excellente adaptabilité à basse température : Peut fonctionner efficacement dans une plage de température de 80 à 150℃, ce qui permet d'économiser de l'énergie pour le réchauffage des gaz de combustion.
- Désulfuration synergique : Élimination simultanée du SO₂ (avec une efficacité de plus de 90%), sans nécessiter d'équipement de désulfuration supplémentaire.
- Fonctionnement sans ammoniac : Prévient le risque de fuite de NH₃ et résout le problème de pollution secondaire de la SCR.
- Interférence anti-soufre : O₃ oxyde principalement le NO, et SO₂ n'affecte pas l'efficacité de la dénitrification.
- Utilisation des ressources des déchets : La production de H₂SO₄ et de HNO₃ peut être utilisée pour la purification et la vente.
5. Méthode de régénération par micro-ondes/ultrasons
Aperçu de la solution
La régénération du charbon actif est une étape cruciale dans les processus de protection de l'environnement tels que la désulfuration, la dénitrification et le traitement des COV. Les technologies de régénération par micro-ondes et ultrasons, en raison de leur grande efficacité, de leur économie d'énergie et de leur faible consommation d'énergie, remplacent progressivement les méthodes traditionnelles de régénération thermique.
Principaux avantages
- Basse température et haute efficacité, protection de la structure du charbon actif : par chauffage sélectif moléculaire (300 - 500℃), évitant une température globale élevée.
- Effet de ciblage précis de l'énergie : L'énergie des micro-ondes est concentrée sur les polluants polaires (tels que H₂SO₄, molécules organiques), tandis que l'effet de cavitation ultrasonique agit principalement sur l'interface carbone-polluant.
- S'adapter aux polluants complexes : Les micro-ondes peuvent traiter les polluants pyrolytiques tels que les sulfates et les polymères. Les ultrasons permettent de désorber les substances solubles dans l'eau telles que les métaux lourds et les colorants.
- Les avantages pour l'environnement sont considérables : Il n'y a pas de pollution secondaire. Par rapport aux méthodes de recyclage chimique, il ne produit pas de déchets liquides acides ou alcalins, et les gaz d'échappement peuvent être contrôlés.