Élimination du mercure Charbon actif
Acheter du charbon actif pour l'élimination du mercure
Il fonctionne principalement grâce à l'effet synergique de trois mécanismes : l'adsorption physique, l'adsorption chimique et l'oxydation catalytique. Sa structure microporeuse bien développée (0.5-2nm) capture d'abord le mercure gazeux (Hg⁰) par les forces de van der Waals ; les groupes fonctionnels de surface modifiés par le soufre/halogène (tels que -SH, -Cl) formeront des liaisons chimiques fortes avec le mercure (telles que la liaison Hg-S avec une énergie de 250 kJ/mol), ou oxyderont le Hg⁰ en une forme plus facilement adsorbable, le Hg²⁺ ; en même temps, le métal (Ag/Cu) chargé sur le charbon actif ou les groupes contenant de l'oxygène à la surface peuvent également catalyser la conversion de Hg⁰ en HgO.
Les défis de l'industrie
Risque de pollution secondaire
- Le charbon actif saturé, en tant que déchet dangereux (dont la teneur en mercure peut dépasser 1%), peut, s'il n'est pas manipulé correctement, entraîner une libération secondaire de mercure. Au cours du processus de régénération, des gaz d'échappement contenant du mercure peuvent être produits.
Risque de dégradation des performances
- Les composants tels que le SO₂ et l'humidité présents dans les gaz de combustion entrent en concurrence avec les sites de surface du charbon actif pour l'adsorption, ce qui réduit l'efficacité de l'élimination du mercure. Les cendres volantes obstruent les pores du charbon actif, ce qui entraîne une réduction de plus de 50% de la surface spécifique.
Risque pour la sécurité
- La vapeur de mercure a tendance à se volatiliser à la température de régénération du charbon actif (>300℃), ce qui constitue une menace pour la santé des opérateurs. Les halogènes (tels que Br) présents dans le charbon actif modifié peuvent générer des sous-produits toxiques de type dioxine.
Risque technique
- Les gaz de combustion à forte teneur en soufre (SO₂ > 1000 ppm) entraînent une désactivation rapide du charbon actif modifié par le soufre, et la cinétique d'adsorption du Hg⁰ ralentit considérablement à basse température (< 120℃).
types de charbon actif apparentés
- Valeur en iode : 600-1200
- Taille des mailles : 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 400-700
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Taille des mailles : 0,9-1mm/1,5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 450-600
- Valeur de l'iode : 500-1300
- Maillage : 150/200/300/350 (autres dimensions sur demande)
- Densité apparente : 450 - 550
- Valeur en iode : 400-800
- Taille des mailles : 100×100×100mm/100×100×50mm (densité cellulaire personnalisée sur demande)
- Densité apparente : 350-450
- Diamètre de l'alésage：1.5-8mm
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 300-650 kg/m³
- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³
- Méthode d'activation : Activation par vapeur/gaz à haute température
- Structure des pores : Dominée par les micropores, distribution uniforme des pores
- Profil environnemental : Sans produits chimiques, faible teneur en cendres
- Applications principales : Adsorption en phase gazeuse, purification de l'eau potable
- Méthode d'activation : Activation chimique (par exemple, H₃PO₄/ZnCl₂) à des températures modérées.
- Structure des pores : Riche en mésopores, surface plus élevée
- Efficacité du processus : Temps d'activation plus court, rendement plus élevé 30-50%
- Post-traitement : Lavage à l'acide nécessaire pour éliminer les résidus
- Fonctionnalisation : Chargé d'agents actifs (par exemple, I₂/Ag/KOH)
- Adsorption ciblée : Amélioration de la capture de polluants spécifiques (par exemple, Hg⁰/H₂S/gaz acides).
- Personnalisation : Optimisation chimique pour les contaminants ciblés
- Applications principales : Traitement des gaz industriels, protection CBRN
Pourquoi utiliser notre charbon actif
Solution d'élimination du mercure sur mesure：
1. Pour les centrales électriques au charbon : Carbone modifié à haute tolérance au soufre (maintient l'efficacité du 90% même lorsque la concentration de SO₂ dépasse 2000 ppm).
2. Pour l'incinération des déchets : Charbon doublement modifié brome-soufre, traitant simultanément le Hg⁰ et les dioxines.
3. Pour la fusion des métaux non ferreux : charbon chargé en Ag-Ce, adapté aux concentrations de mercure très élevées de 10 à 50 mg/m³.
Le respect de l'environnement et le recyclage des ressources sont doublement bénéfiques :
1. Les émissions sont conformes aux normes les plus strictes.
2. Le dispositif de purification par condensation qui l'accompagne peut récupérer 99,9% de mercure de haute pureté.
Des capacités révolutionnaires de réduction des coûts :
1. Le coût total du traitement du mercure a été réduit de 60%.
2. Le procédé combiné micro-ondes-lavage à l'acide permet de réutiliser le charbon actif 8 à 10 fois, ce qui réduit la consommation annuelle de carbone de 70%.
Processus et technologie
1. la méthode d'adsorption physique
Aperçu de la solution
La méthode d'adsorption physique est la forme de base de l'élimination du mercure par le charbon actif. Elle capture le mercure (Hg⁰) uniquement grâce à la structure des pores et aux propriétés physiques de la surface du charbon actif, sans nécessiter de modification chimique.
Principaux avantages
- Respect de l'environnement : pas d'introduction de substances telles que le soufre et les halogènes susceptibles de provoquer une pollution secondaire. Pas de risque de sous-produits. Évite le problème de la production de dioxine à partir de carbone bromé.
- Facilité d'utilisation : Aucun prétraitement d'activation n'est nécessaire. Il peut être utilisé directement après l'ouverture de la boîte. Le système est simple. Le système de pulvérisation ne nécessite qu'un réservoir de stockage et un ventilateur. Le lit fixe ne nécessite aucun équipement d'oxydation supplémentaire.
- Performance de base fiable : Il peut réaliser un seul processus d'adsorption en 0,1 seconde et éliminer simultanément certains polluants organiques.
- Flexibilité technique : Elle peut être utilisée comme processus de prétraitement. L'adsorption physique est d'abord utilisée pour réduire la charge, puis l'adsorption chimique est appliquée pour une purification en profondeur.
2. Méthode du charbon actif modifié chimiquement
Aperçu de la solution
La méthode de modification chimique du charbon actif est une approche technique qui améliore l'efficacité de l'élimination du mercure en traitant chimiquement la surface du charbon actif pour lui conférer la capacité d'adsorber spécifiquement ou de transformer catalytiquement le mercure.
Principaux avantages
- Capacité d'élimination du mercure très élevée : La capacité d'adsorption du mercure du charbon actif modifié peut atteindre 5-50 mg Hg/g (alors que le charbon ordinaire n'a que 0,1-0,5 mg/g), et le taux d'élimination du Hg⁰ est supérieur à 90%.
- Purification collaborative multifonctionnelle : Le charbon actif modifié par le soufre peut adsorber plus de 90% d'As/Se, tandis que le charbon actif modifié par les halogènes peut dégrader les dioxines (avec un taux d'élimination > 80%).
- Caractéristiques économiques et de protection de l'environnement : Le charbon chargé de métaux peut être recyclé 5 à 8 fois. La pureté du mercure récupéré par régénération thermique est > 99,9%. La capacité d'enrichissement en mercure du charbon modifié réduit la quantité de déchets de carbone de 80%.
- Forte évolutivité technologique : Sélection du modificateur approprié en fonction des caractéristiques des gaz de combustion et ajustement dynamique du volume d'injection grâce à la surveillance en ligne du mercure. Le matériau composite MOFs/carbone activé peut augmenter la capacité d'adsorption à plus de 100 mg/g.
3. Méthode de traitement composite
Aperçu de la solution
La méthode du procédé composite consiste à combiner le charbon actif avec d'autres technologies de purification pour créer un système synergique d'élimination du mercure, surmontant ainsi les limites d'une technologie unique.
Principaux avantages
- Efficacité doublée : Le procédé SCR + charbon actif a permis d'augmenter le taux d'élimination du Hg⁰ de 40% dans le cas du SCR seul à 95%. Le procédé d'oxydation O₃ + charbon actif permet d'atteindre un taux d'élimination de plus de 99% pour le Hg⁰ difficile à traiter.
- Optimisation des coûts : Le système combiné de dépoussiérage électrostatique peut réduire la consommation de charbon actif de 50%, et en utilisant l'équipement de dénitrification/désulfuration existant, l'investissement peut être économisé de plus de 30%.
- Amélioration de l'anti-interférence : La pré-désulfuration (telle que la désulfuration par voie humide) peut éliminer l'influence du SO₂ sur le charbon actif, et le pré-dépoussiérage (tel que les filtres à manches) peut empêcher les cendres volantes de bloquer les pores du charbon.
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