Активированный уголь для сероочистки
.webp)
Купить активированный уголь для десульфуризации
Проблемы отрасли
Ограниченная адсорбционная способность
- Адсорбционная способность активированного угля по отношению к SO₂ ограничена структурой пор и химическими свойствами поверхности. Для газа с высокой концентрацией SO₂ (например, образующегося при сжигании угля) необходимо часто заменять или регенерировать адсорбент, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.
Конкурентная адсорбция и низкая селективность
- Компоненты, такие как H₂O, CO₂, NOₓ в дымовых газах, конкурируют с SO₂ за активные участки, тем самым снижая эффективность десульфуризации (особенно когда влажность превышает 10%, молекулы воды адсорбируются преимущественно).
Отравление катализатора и короткий срок службы
- Катализаторы на основе активированного угля (такие как Cu, V₂O₅) используются для синергетической десульфуризации и денитрификации. SO₂ в дымовых газах вступает в реакцию с катализатором с образованием сульфатов (таких как CuSO₄), что приводит к постоянной деактивации катализатора.
Загрязнение пылью и механический износ
- Катализаторы на основе активированного угля (такие как Cu, V₂O₅) используются для синергетической десульфуризации и денитрификации. SO₂ в дымовых газах вступает в реакцию с катализатором с образованием сульфатов (таких как CuSO₄), что приводит к постоянной деактивации катализатора.
Обработка побочных продуктов
- SO₂, выделяющийся во время регенерации, должен обрабатываться устройством десульфуризации; в противном случае его прямые выбросы приведут к загрязнению окружающей среды.
различные виды активированного угля
- Содержание йода: 600-1200
- Размер ячейки: 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 400-700
- Содержание йода: 500-1300
- Размер ячейки: 0,9-1 мм/1,5-2 мм/3-4 мм/6 мм/8 мм (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 450-600
- Содержание йода: 500-1300
- Размер ячеек: 150/200/300/350 (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 450 - 550
- Содержание йода: 400-800
- Размер ячейки: 100×100×100 мм/100×100×50 мм (плотность ячеек по запросу)
- Кажущаяся плотность: 350-450
- Диаметр отверстия：1,5-8 мм
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 300-650 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Метод активации: Паровая/газовая активация при высоких температурах
- Структура пор: С преобладанием микропор, равномерное распределение пор
- Экологический профиль: Без химикатов, с низким содержанием золы
- Основные области применения: Газофазная адсорбция, очистка питьевой воды
- Метод активации: Химическая активация (например, H₃PO₄/ZnCl₂) при умеренных температурах
- Структура пор: Мезопористая, с высокой площадью поверхности
- Эффективность процесса: Сокращение времени активации, более высокий выход 30-50%
- Постобработка: Для удаления остатков требуется кислотная промывка
- Функционализация: Насыщенные активными агентами (например, I₂/Ag/KOH)
- Целевая адсорбция: Усиленное улавливание конкретных загрязняющих веществ (например, Hg⁰/H₂S/кислотных газов)
- Персонализация: Химическая оптимизация для целевых загрязнений
- Основные области применения: Очистка промышленных газов, защита от ХБРЯ
Почему стоит использовать наш активированный уголь
Лучшая в отрасли способность поглощения серы
Сверхвысокая емкость по серу: благодаря использованию технологии контроля пор нанометрового размера емкость по серу достигает 150-200 мг/г (в то время как у обычного углерода она составляет всего 50-80 мг/г).
Формула против деградации
При непрерывной работе в условиях SO₂ > 2000 ppm в течение 3 месяцев эффективность остается > 92%.
Революционная технология регенерации
Комбинированная система регенерации с использованием микроволн и ультразвука: потребление энергии при регенерации < 600 кВт·ч/тонну, потери активированного угля < 3%. SO₂, извлеченный в процессе регенерации, может быть использован для производства 98% концентрированной серной кислоты, чистота которой соответствует промышленным стандартам.
Комплексная техническая поддержка на протяжении всего процесса
Мы предоставляем комплексную техническую поддержку, охватывающую все этапы от первоначальной оценки проекта до внедрения на месте и анализа после ввода в эксплуатацию. Наша команда экспертов обеспечивает бесперебойную интеграцию системы, стабильность работы и постоянную оптимизацию с учетом ваших конкретных потребностей в области химического применения.
Процесс и технология
1. Десульфуризация с помощью адсорбции активированным углем
Обзор решений
Десульфуризация с помощью адсорбции активированным углем — это технология, которая использует физические и химические адсорбционные свойства активированного угля для удаления диоксида серы (SO₂) из дымовых газов или отработанных газов. Она позволяет эффективно улавливать SO₂ и преобразовывать его посредством каталитического окисления в серную кислоту (H₂SO₄) или другие сульфиды. В конечном итоге удаление и утилизация серы могут быть достигнуты посредством регенерации или восстановления ресурсов.
Ключевые преимущества
- Высокоэффективная адсорбция: степень удаления низкоконцентрированного SO₂ (<1000 ppm) может достигать 80–95%.
- Переработка ресурсов: побочный продукт — серная кислота — может быть повторно использован, что снижает объем отходов.
- Синергетическое лечение: Оно может одновременно адсорбировать загрязняющие вещества, такие как ртуть и диоксины.
- Адаптируемость: подходит для очистки дымовых газов в таких отраслях, как угольные электростанции, сталелитейная и химическая промышленность.
2. Десульфуризация с помощью каталитического окисления активированным углем
Обзор решений
Окисление активированным углем с катализатором — это передовая технология десульфуризации, в которой активированный уголь используется в качестве носителя катализатора. Под действием химического катализатора диоксид серы (SO₂) в дымовых газах окисляется до триоксида серы (SO₃) и далее преобразуется в серную кислоту (H₂SO₄).
Ключевые преимущества
- Низкотемпературная высокая эффективность: высокая эффективность удаления серы (более 90%) может быть достигнута при температурах от 100 до 300 °C без необходимости использования высоких температур (от 300 до 400 °C), характерных для традиционных систем SCR.
- Переработка ресурсов: побочным продуктом является серная кислота промышленного качества, которая может компенсировать часть эксплуатационных расходов.
- Сильная способность к противодействию помехам: активированный уголь может адсорбировать загрязняющие вещества, такие как ртуть и диоксины, содержащиеся в дымовых газах.
- Синергетическая денитрификация: путем добавления редуктора NH₃ можно одновременно удалять NOₓ (например, в процессе Сумитомо).
3. Активированный уголь в сочетании с десульфурацией и денитрификацией
Обзор решений
Активированный уголь в сочетании с технологией десульфуризации и денитрификации представляет собой передовую технологию очистки дымовых газов, основанную на адсорбционных и каталитических свойствах активированного угля, которая позволяет одновременно удалять SO₂ и NOₓ из дымовых газов с помощью одной системы.
Ключевые преимущества
- Комплексная очистка: одновременное удаление SO₂ (эффективность > 95%), NOₓ (эффективность > 80%), диоксинов и тяжелых металлов.
- Восстановление ресурсов: Побочный продукт — серная кислота (H₂SO₄) — может быть продан, что компенсирует 30-50% эксплуатационных затрат.
- Низкая температура и высокая эффективность: работает при температуре 100–200 °C, с более низким энергопотреблением по сравнению с традиционным SCR (который требует 300–400 °C).
- Устойчивость к колебаниям нагрузки: способность адаптироваться к изменениям концентрации SO₂/NOₓ в дымовых газах, высокая стабильность.
4. Активированный уголь — метод окисления озоном
Обзор решений
Метод окисления активированным углем и озоном представляет собой передовую технологию очистки дымовых газов, сочетающую в себе сильные окислительные свойства озона (O₃) с адсорбционными/каталитическими характеристиками активированного угля. Он позволяет эффективно и синергетически удалять SO₂ и NOₓ и особенно подходит для очистки сложных промышленных дымовых газов.
Ключевые преимущества
- Сверхэффективная денитрификация: степень удаления NO составляет более 95%. Озон (O₃) может полностью окислить труднообрабатываемый NO до легко адсорбируемого NO₂/N₂O₅.
- Отличная адаптивность к низким температурам: может эффективно работать в диапазоне температур от 80 до 150 °C, экономя энергию для повторного нагрева дымовых газов.
- Синергетическая десульфуризация: одновременное удаление SO₂ (с эффективностью более 90%) без необходимости использования дополнительного оборудования для десульфуризации.
- Работа без аммиака: предотвращение риска утечки NH₃ и решение проблемы вторичного загрязнения SCR.
- Антисерные помехи: O₃ в первую очередь окисляет NO, а SO₂ не влияет на эффективность денитрификации.
- Использование отходов в качестве ресурса: Продукты производства H₂SO₄ и HNO₃ могут быть использованы для очистки и продажи.
5. Метод микроволновой/ультразвуковой регенерации
Обзор решений
Регенерация активированного угля является важным этапом в процессах защиты окружающей среды, таких как десульфуризация, денитрификация и очистка летучих органических соединений. Микроволновые и ультразвуковые технологии регенерации, благодаря своей высокой эффективности, энергосбережению и низкому энергопотреблению, постепенно заменяют традиционные методы термической регенерации.
Ключевые преимущества
- Низкая температура и высокая эффективность, защита структуры активированного угля: благодаря молекулярно-селективному нагреву (300–500 °C), позволяющему избежать общего повышения температуры.
- Точный эффект направленного воздействия энергии: микроволновая энергия концентрируется на полярных загрязнителях (таких как H₂SO₄, органические молекулы), в то время как ультразвуковой кавитационный эффект в первую очередь воздействует на границу раздела углерода и загрязнителя.
- Адаптация к сложным загрязнителям: микроволны могут обрабатывать пиролитические загрязнители, такие как сульфаты и полимеры. Ультразвук хорошо десорбирует водорастворимые вещества, такие как тяжелые металлы и красители.
- Экологические преимущества очевидны: не вызывает вторичного загрязнения. По сравнению с химическими методами переработки, не производит кислотных или щелочных отходов, а выхлопные газы можно контролировать.
Связанный блог
