Активированный уголь для очистки газов промышленных отходов
.webp)
Купить активированный уголь для очистки промышленных отходов
Проблемы отрасли
Риски, связанные с качеством материалов
- Некачественные углеродные изделия с низкой адсорбционной способностью и плохой механической прочностью, приводящие к преждевременному выходу из строя.
Операционные недостатки
- Недостаточно заполненные системы, сокращающие время контакта с газом и увеличивающие выбросы.
- Недостаточная предварительная обработка (влажность/пыль) приводит к закупорке пор.
Технические ограничения
- Значительная потеря эффективности в условиях высокой температуры/влажности.
- Слабая адсорбция для определенных типов соединений (например, кетонов, эфиров).
- Проблемы безопасности во время термической регенерации из-за риска взрыва.
- Ограниченные возможности регенерации отработанного угля.
Сложности соблюдения нормативных требований
- Более строгие правила, предусматривающие постепенный отказ от невозобновляемых систем.
- Требования к утилизации отработанного углерода.
различные виды активированного угля
- Содержание йода: 600-1200
- Размер ячейки: 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 400-700
- Содержание йода: 500-1300
- Размер ячейки: 0,9-1 мм/1,5-2 мм/3-4 мм/6 мм/8 мм (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 450-600
- Содержание йода: 500-1300
- Размер ячеек: 150/200/300/350 (другие размеры по запросу)
- Кажущаяся плотность: 450 - 550
- Содержание йода: 400-800
- Размер ячейки: 100×100×100 мм/100×100×50 мм (плотность ячеек по запросу)
- Кажущаяся плотность: 350-450
- Диаметр отверстия：1,5-8 мм
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 300-650 кг/м³
- Содержание йода: 700-1200 мг/г
- Площадь поверхности: 700-1200 м²/г
- Кажущаяся плотность: 320-550 кг/м³
- Метод активации: Паровая/газовая активация при высоких температурах
- Структура пор: С преобладанием микропор, равномерное распределение пор
- Экологический профиль: Без химикатов, с низким содержанием золы
- Основные области применения: Газофазная адсорбция, очистка питьевой воды
- Метод активации: Химическая активация (например, H₃PO₄/ZnCl₂) при умеренных температурах
- Структура пор: Мезопористая, с высокой площадью поверхности
- Эффективность процесса: Сокращение времени активации, более высокий выход 30-50%
- Постобработка: Для удаления остатков требуется кислотная промывка
- Функционализация: Насыщенные активными агентами (например, I₂/Ag/KOH)
- Целевая адсорбция: Усиленное улавливание конкретных загрязняющих веществ (например, Hg⁰/H₂S/кислотных газов)
- Персонализация: Химическая оптимизация для целевых загрязнений
- Основные области применения: Очистка промышленных газов, защита от ХБРЯ
Почему стоит использовать наш активированный уголь
Превосходная эффективность адсорбции:
Наш высокопористый уголь специальной формулы обладает исключительной способностью поглощать летучие органические соединения (VOC) (удаляет более 95% из распространенных растворителей, таких как бензол, толуол, ацетон), что обеспечивает соответствие строгим нормам по выбросам.
Повышенная прочность и регенеративность:
Высокая механическая прочность сводит к минимуму потери от износа. Специально разработанная структура пор обеспечивает эффективные циклы термической/микроволновой регенерации, что позволяет значительно сократить долгосрочные эксплуатационные расходы.
Техническая поддержка:
Мы предлагаем индивидуальные решения и рекомендации по управлению жизненным циклом для обеспечения оптимальной производительности системы и экономии средств.
Проверенная производительность и соответствие требованиям:
Протестировано третьей стороной на соответствие международным стандартам (например, метод EPA 25, EN 12941). Предоставляет документальное подтверждение для экологических аудитов.
Процесс и технология
1. Системы адсорбции с активированным углем с неподвижным слоем
Обзор решений
ЛОС из выхлопных газов улавливаются с помощью вертикальной или горизонтальной адсорбционной колонны, заполненной высокопористым активированным углем, например, на основе угля или скорлупы кокосового ореха. Загрязненный газ проходит через угольный слой, где органические компоненты улавливаются посредством физической адсорбции. Насыщенный уголь заменяется с помощью модульных картриджных систем.
Ключевые преимущества
- >95% Эффективность удаления: эффективно улавливает бензол, толуол, ксилол и альдегиды в концентрациях от 50 до 2000 ppm.
- Минимальное энергопотребление: Работает при температуре и давлении окружающей среды без использования вспомогательных химических веществ.
- Модульное обслуживание: картриджи с быстрой заменой сокращают время простоя на 70% по сравнению с традиционной заправкой.
- Широкая совместимость: обрабатывает выхлопные газы от процессов окраски, печати и химического синтеза.
2. Интегрированная адсорбция с каталитическим окислением
Обзор решений
Гибридная система, объединяющая технологии адсорбции активированным углем и каталитического окисления. ЛОС концентрируются на угольных слоях, затем десорбируются низкотемпературным паром, после чего подвергаются каталитическому окислению до CO₂/H₂O с использованием катализаторов из металлов платиновой группы (Pt-Pd) при температуре 250–350 °C.
Ключевые преимущества
- Практически нулевые выбросы: достигает эффективности разрушения 99%+ для хлорированных ЛОС и кетонов.
- Восстановление энергии: тепло от окисления рециркулируется для регенерации углерода, что позволяет сократить расходы на топливо на 45%.
- Длительный срок службы углеродного слоя: каталитическое окисление уменьшает углеродные отложения, продлевая срок службы в 3 раза.
- Компактная конструкция: 50% меньше, чем автономные термические окислители.
3. Роторный концентратор + углеродная полировка
Обзор решений
Сотовый ротор предварительно концентрирует разбавленные ЛОС (100–500 ppm) в 10–20 раз посредством циклов адсорбции/десорбции. Затем концентрированный поток (1000–10 000 ppm) обрабатывается компактным блоком очистки с активированным углем для окончательной очистки.
Ключевые преимущества
- Сверхнизкие эксплуатационные расходы: на 80% меньше потребления углерода по сравнению с прямой адсорбцией для разбавленных потоков.
- Обработка больших объемов: обрабатывает более 100 000 м³/ч выхлопных газов (например, на заводах по производству полупроводников).
- Нулевой вторичный отход: нет необходимости утилизировать отработанный уголь – полностью регенерируемая система.
- Мониторинг в реальном времени: датчики IoT регулируют скорость ротора в зависимости от колебаний нагрузки VOC.
4. Угольные фильтры с улучшенными биоразлагаемыми свойствами
Обзор решений
Фильтры с биоактивированным углем (BAC), пропитанные специальными микроорганизмами (например, Pseudomonas putida). ЛОС, адсорбированные на угле, биологически разлагаются до безвредных побочных продуктов, что позволяет одновременно осуществлять адсорбцию и биологическое разложение.
Ключевые преимущества
- Самовосстановление: микробы непрерывно разлагают адсорбированные ЛОС, снижая частоту замены углерода на 60%.
- Экологически чистая работа: преобразует летучие органические соединения в CO₂/H₂O без использования тепловой энергии или химических веществ.
- Сложная толерантность к ЛОС: разлагает смеси (например, спирты + эфиры), устойчивые к обычному углероду.
- Низкий перепад давления: сохраняет сопротивление <250 Па после 6000 часов работы.
Связанный блог
