Charbon actif pour la récupération de l'or
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Acheter du charbon actif pour la récupération de l'or
Les défis de l'industrie
Difficultés de sélectivité adsorptive
- Le charbon actif n'adsorbe pas uniquement l'or, mais il est concurrencé par d'autres complexes cyanurés métalliques (cuivre, nickel, etc.) qui affectent la récupération de l'or.
- Les contaminants organiques de sorption tels que les acides humiques affectent davantage la sélectivité des matériaux composites à base de carbone.
Encrassement du carbone / Désactivation
- L'obstruction des pores peut être due à des précipités inorganiques (par exemple, carbonate de calcium, silice) et à des volatiles organiques (par exemple, huiles, floculants).
- L'agitation mécanique provoque l'érosion du carbone par attrition, et toute érosion mécanique ou attrition entraîne des pertes de carbone.
Limites de la régénération
- La réactivation thermique des charbons actifs limite leur capacité d'adsorption.
- Le processus de réactivation thermique peut endommager la structure des pores du carbone de manière irréversible et rendre les carbones inutilisables.
- Le processus chimique visant à extraire les métaux précieux du carbone créera de nouveaux flux de déchets aqueux qui devront être traités.
Limitation des délais de traitement
- La cinétique de l'adsorption est relativement lente et entraîne une augmentation des temps de rétention dans les deux circuits CIP/CIL.
- Dans les applications de lixiviation en tas/CIC, la canalisation se développe pendant l'alimentation de la colonne de carbone, avec des voies d'écoulement variables et une baisse de la récupération.
types de charbon actif apparentés
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- Valeur en iode : 600-1200
- Taille des mailles : 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 400-700
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- Valeur de l'iode : 500-1300
- Taille des mailles : 0,9-1mm/1,5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(autres tailles sur demande)
- Densité apparente : 450-600
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- Valeur de l'iode : 500-1300
- Maillage : 150/200/300/350 (autres dimensions sur demande)
- Densité apparente : 450 - 550
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- Valeur en iode : 400-800
- Taille des mailles : 100×100×100mm/100×100×50mm (densité cellulaire personnalisée sur demande)
- Densité apparente : 350-450
- Diamètre de l'alésage:1.5-8mm

- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³

- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³

- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 300-650 kg/m³

- Indice d'iode : 700-1200 mg/g
- Surface : 700-1200 m²/g
- Densité apparente : 320-550 kg/m³

- Méthode d'activation : Activation par vapeur/gaz à haute température
- Structure des pores : Dominée par les micropores, distribution uniforme des pores
- Profil environnemental : Sans produits chimiques, faible teneur en cendres
- Applications principales : Adsorption en phase gazeuse, purification de l'eau potable

- Méthode d'activation : Activation chimique (par exemple, H₃PO₄/ZnCl₂) à des températures modérées.
- Structure des pores : Riche en mésopores, surface plus élevée
- Efficacité du processus : Temps d'activation plus court, rendement plus élevé 30-50%
- Post-traitement : Lavage à l'acide nécessaire pour éliminer les résidus

- Fonctionnalisation : Chargé d'agents actifs (par exemple, I₂/Ag/KOH)
- Adsorption ciblée : Amélioration de la capture de polluants spécifiques (par exemple, Hg⁰/H₂S/gaz acides).
- Personnalisation : Optimisation chimique pour les contaminants ciblés
- Applications principales : Traitement des gaz industriels, protection CBRN
Pourquoi utiliser notre charbon actif

Sélectivité accrue de l'or:
Notre structure poreuse spécialisée adsorbe de préférence les complexes or-cyanure aux contaminants métalliques concurrents.

Durabilité mécanique supérieure:
La résistance élevée à l'attrition minimise la fragmentation du carbone lors des processus d'agitation agressifs.

Performance de régénération optimisée:
Maintient une capacité d'adsorption constante à travers de multiples cycles de réactivation thermique.

Susceptibilité réduite à l'encrassement:
Le carbone modifié en surface résiste à l'obstruction des pores par les écailles inorganiques et les impuretés organiques.
Processus et technologie
1. Carbone en pâte (CIP)
Aperçu de la solution
La solution d'or et de cyanure provenant de la boue de minerai lixivié entre en contact avec du charbon actif dans des cuves d'adsorption séquentielles, où l'or se charge sélectivement sur les particules de carbone.

Principaux avantages
- Permet une configuration de flux à contre-courant pour une récupération optimisée de l'or
- Permet d'optimiser séparément les étapes de lixiviation et d'adsorption
- Réduction des pertes d'or grâce à une séparation solide-liquide efficace
- Minimise la manipulation du carbone dans les environnements de lixiviation agressifs
2. Carbone en lixiviation (CIL)
Aperçu de la solution
La lixiviation et l'adsorption se font simultanément dans les mêmes cuves de réacteur, le charbon actif étant ajouté directement à la boue de lixiviation.

Principaux avantages
- Intégration de la lixiviation et de l'adsorption en une seule étape
- Accélère la cinétique globale du processus grâce à l'élimination continue de l'or
- Prévient la re-précipitation de l'or par adsorption immédiate
- Simplifie la conception de l'installation en réduisant les besoins en réservoirs
3. Lixiviation en tas avec du carbone en colonne (CIC)
Aperçu de la solution
La solution de fermentation des amas de minerais percole à travers des colonnes à lit fixe remplies de charbon actif pour l'adsorption de l'or.

Principaux avantages
- Traitement efficace des solutions de faible qualité grâce à la conception de flux passifs
- S'adapte à des débits et des volumes de solution variables
- Élimination de l'agitation mécanique pour réduire l'attrition du carbone
- Facilite le transfert de carbone pour les cycles d'élution
4. Carbone dans les conduits / systèmes à lit fluidisé
Aperçu de la solution
Le charbon actif se déplace à contre-courant de la solution aurifère dans des canaux inclinés ou des colonnes fluidifiées.

Principaux avantages
- Améliore l'efficacité du transfert de masse grâce à des régimes d'écoulement turbulents
- Améliore l'efficacité du transfert de masse grâce à des régimes d'écoulement turbulents
- - Permet le chargement continu du carbone sans interruption du processus
- - Minimise les effets de canalisation fréquents dans les colonnes statiques