Carvão ativado para recuperação de ouro
Comprar carvão ativado para recuperação de ouro
Desafios do sector
Dificuldades relacionadas com a seletividade de adsorção
- O carvão ativado não adsorve exclusivamente o ouro, mas enfrenta a concorrência de outros complexos de cianeto metálico (por exemplo, cobre, níquel), o que afeta a recuperação do ouro.
- Os contaminantes de sorção orgânica, como os ácidos húmicos, afetam ainda mais a seletividade dos materiais compósitos com suporte de carbono.
Incrustação de carbono / Desativação
- O entupimento dos poros pode ser causado por precipitados inorgânicos (por exemplo, carbonato de cálcio, sílica) e por substâncias orgânicas voláteis (por exemplo, óleos, floculantes).
- A agitação mecânica provoca a erosão do carbono por atrito, e toda a erosão mecânica ou atrito resulta na perda de carbono.
Limitações da regeneração
- Através da reativação térmica, os carvões ativados apresentam limites na sua capacidade de adsorção.
- O processo de reativação térmica pode causar danos irreversíveis na estrutura porosa do carbono e pode danificar o carbono a ponto de o tornar inutilizável.
- O processo químico destinado a extrair metais valiosos do carbono irá gerar novos fluxos de resíduos aquosos que necessitam de tratamento.
Limitações do prazo de processamento
- A cinética de adsorção é relativamente lenta e conduz a tempos de retenção mais longos em ambos os circuitos CIP/CIL.
- Nas aplicações de lixiviação em pilha/CIC, verifica-se a formação de canais durante a alimentação da coluna de carbono, com percursos de fluxo variáveis e uma diminuição da recuperação.
tipos relacionados de carvão ativado
- Valor de iodo: 600-1200
- Tamanho da malha: 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (Mais tamanho a pedido)
- Densidade aparente: 400-700
- Valor de iodo: 500-1300
- Tamanho da malha:0.9-1mm/1.5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(Mais tamanho a pedido)
- Densidade aparente: 450-600
- Valor de iodo: 500-1300
- Dimensão da malha: 150/200/300/350 (outras dimensões a pedido)
- Densidade aparente: 450 - 550
- Valor de iodo: 400-800
- Tamanho da malha: 100×100×100mm/100×100×50mm (densidade celular personalizada a pedido)
- Densidade aparente: 350-450
- Diâmetro do furo: 1,5-8 mm
- Valor de iodo: 700-1200 mg/g
- Área de superfície: 700-1200 m²/g
- Densidade aparente: 320-550 kg/m³
- Valor de iodo: 700-1200 mg/g
- Área de superfície: 700-1200 m²/g
- Densidade aparente: 320-550 kg/m³
- Valor de iodo: 700-1200 mg/g
- Área de superfície: 700-1200 m²/g
- Densidade aparente: 300-650 kg/m³
- Valor de iodo: 700-1200 mg/g
- Área de superfície: 700-1200 m²/g
- Densidade aparente: 320-550 kg/m³
- Método de ativação: Ativação por vapor/gás a altas temperaturas
- Estrutura de poros: Microporosa dominada, distribuição uniforme dos poros
- Perfil ambiental: Sem químicos, baixo teor de cinzas
- Aplicações principais: Adsorção em fase gasosa, purificação de água potável
- Método de ativação: Ativação química (por exemplo, H₃PO₄/ZnCl₂) a temperaturas moderadas
- Estrutura de poros: Mesoporoso-rico, maior área de superfície
- Eficiência do processo: Tempo de ativação mais curto, rendimento 30-50% mais elevado
- Pós-tratamento: É necessária uma lavagem com ácido para remover os resíduos
- Funcionalização: Carregado com agentes activos (por exemplo, I₂/Ag/KOH)
- Adsorção direcionada: Captura melhorada de poluentes específicos (por exemplo, Hg⁰/H₂S/gases ácidos)
- Personalização: Quimicamente optimizado para contaminantes alvo
- Aplicações principais: Tratamento de gases industriais, proteção CBRN
Porquê utilizar o nosso carvão ativado

Seletividade aprimorada em relação ao ouro:
A nossa estrutura porosa especializada adsorve preferencialmente complexos de ouro-cianeto em detrimento de contaminantes metálicos concorrentes.

Durabilidade mecânica superior:
A elevada resistência ao desgaste minimiza a fragmentação do carbono durante processos de agitação agressivos.

Desempenho de regeneração otimizado:
Mantém uma capacidade de adsorção constante ao longo de vários ciclos de reativação térmica.

Menor suscetibilidade à incrustação:
O carbono com superfície modificada resiste ao entupimento dos poros causado por incrustações inorgânicas e impurezas orgânicas.
Processo e tecnologia
1. Carbono na polpa (CIP)
Visão geral da solução
A solução de cianeto de ouro proveniente da pasta de minério lixiviada entra em contacto com o carvão ativado em tanques de adsorção sequenciais, onde o ouro se fixa seletivamente nas partículas de carvão.
Principais vantagens
- Permite uma configuração de fluxo em contracorrente para uma recuperação otimizada de ouro
- Permite a otimização separada das fases de lixiviação e adsorção
- Reduz as perdas de ouro através de uma separação sólido-líquido eficiente
- Minimiza a manipulação de carbono em ambientes de lixiviação agressivos
2. Carbono em lixiviação (CIL)
Visão geral da solução
A lixiviação e a adsorção ocorrem simultaneamente nos mesmos tanques do reator, sendo o carvão ativado adicionado diretamente à pasta de lixiviação.
Principais vantagens
- Integra a lixiviação e a adsorção numa operação de fase única
- Acelera a cinética global do processo através da remoção contínua de ouro
- Impede a reprecipitação do ouro através da adsorção imediata
- Simplifica a conceção da instalação, reduzindo as necessidades em termos de tanques
3. Lixiviação em pilha com carvão em colunas (CIC)
Visão geral da solução
A solução rica em ouro proveniente das pilhas de minério infiltra-se através de colunas de leito fixo preenchidas com carvão ativado para a adsorção do ouro.
Principais vantagens
- Lida eficazmente com soluções de baixa concentração graças ao seu design de fluxo passivo
- Adapta-se a caudais e volumes de solução variáveis
- Elimina a agitação mecânica, reduzindo o desgaste do carbono
- Facilita a transferência simples de carbono para os ciclos de eluição
4. Carbono em sistemas de condutas / de leito fluidizado
Visão geral da solução
O carvão ativado move-se em contracorrente em relação à solução aurífera em canais inclinados ou colunas fluidizadas.
Principais vantagens
- Aumenta a eficiência da transferência de massa através de regimes de fluxo turbulento
- Aumenta a eficiência da transferência de massa através de regimes de fluxo turbulento
- - Permite a carga contínua de carbono sem interrupção do processo
- - Minimiza os efeitos de canalização comuns nas colunas estáticas
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