Aktivkohle bei der Goldgewinnung: Ein technischer Leitfaden zu CIP, CIL und der Auswahl der Aktivkohle

Die Goldrückgewinnung aus Cyanid-Laugungslösungen mithilfe von Aktivkohle ist einer der wichtigsten Prozessschritte in der modernen Goldmetallurgie. Seit ihrer kommerziellen Einführung in den 1970er Jahren hat die kohlebasierte Goldrückgewinnung das traditionelle Merrill-Crowe-Verfahren zur Zinkfällung weitgehend verdrängt und macht heute den überwiegenden Anteil der weltweiten Goldproduktion aus. Die Technologie bildet die Grundlage für Betriebe, die von kleinen Haufenlaugungsprojekten bis hin zu den weltweit größten Goldminen reichen, in denen täglich Zehntausende Tonnen Erz verarbeitet werden.

Aktivkohle gewinnt Gold aus Cyanidlösungen zurück, indem sie das Goldcyanid-Komplexion Au(CN)₂⁻ selektiv an ihrer riesigen inneren Mikroporenoberfläche adsorbiert. Kohle auf Kokosnussschalenbasis ist der Industriestandard, da sie die höchste Adsorptionskapazität mit der mechanischen Härte verbindet, die erforderlich ist, um den abrasiven Bedingungen in kontinuierlich gerührten CIP- und CIL-Behältern standzuhalten.

Die wirtschaftliche Bedeutung der Kohlenstoffbilanz kann gar nicht hoch genug eingeschätzt werden. Eine mittelgroße Goldmine, die täglich 3.000 Tonnen Erz verarbeitet, verbraucht jährlich etwa 500 bis 800 Tonnen Aktivkohle für die Auffüllung und den Austausch. Angesichts anhaltend hoher Goldpreise und des zunehmenden Drucks, die Ausbeute aus minderwertigeren und komplexeren Erzen zu maximieren, hat die Auswahl der optimalen Aktivkohle und die effektive Steuerung ihres Lebenszyklus direkte und messbare Auswirkungen auf die Rentabilität. Dieser Artikel bietet einen umfassenden technischen Überblick über die Rolle von Aktivkohle bei der Goldgewinnung und behandelt dabei den Adsorptionsmechanismus, die Auswahl des Aktivkohletyps, wichtige Qualitätsspezifikationen, Prozesskonfigurationen sowie die entscheidende Bedeutung von Elution und thermischer Reaktivierung.

Wie funktioniert Aktivkohle bei der Goldgewinnung?

Bei der Goldcyanidierung löst sich Gold unter Bildung des Aurocyanid-Komplexions Au(CN)₂⁻ auf, das anschließend selektiv an den Innenflächen der Mikroporen von Aktivkohle adsorbiert wird. Es wird angenommen, dass der Adsorptionsmechanismus eine Kombination aus Ionenpaaradsorption – bei der sich das Au(CN)₂⁻-Anion mit einem Kation wie Kalzium oder Natrium zu einem neutralen Ionenpaar verbindet, das in die Mikroporen der Aktivkohle eindringt – und einer möglichen teilweisen Reduktion zu metallischen Goldclustern innerhalb der Porenstruktur umfasst.

Der Adsorptionsprozess von Goldcyanid ist hochselektiv, was die Rückgewinnung auf Kohlenstoffbasis wirtschaftlich rentabel macht. Obwohl in typischen Laugungslösungen auch andere Metallcyanidkomplexe wie Silber, Kupfer, Nickel und Eisen vorhanden sind, adsorbiert Aktivkohle Goldcyanid bevorzugt gegenüber diesen konkurrierenden Spezies. Diese Selektivität beruht auf den günstigen elektrochemischen Eigenschaften des Goldcyanidkomplexes und der spezifischen Porengrößenverteilung der Aktivkohle. Die Adsorptionsrate folgt dem Verhalten der Freundlich-Isotherme, wobei höhere Goldkonzentrationen in der Lösung eine schnellere Kinetik bewirken. In einem typischen CIP- oder CIL-Kreislauf liegt die Goldkonzentration in der goldhaltigen Laugungslösung zwischen 1 und 20 mg/l, und die beladene Aktivkohle, die den Adsorptionskreislauf verlässt, kann zwischen 5.000 und 20.000 ppm Gold (Gewichtsanteile) akkumulieren.

Mehrere betriebliche Faktoren beeinflussen die Adsorptionsleistung entscheidend. Die Konzentration an freiem Cyanid muss im Bereich von 100 bis 300 mg/l NaCN gehalten werden, um eine kontinuierliche Goldauflösung zu gewährleisten und gleichzeitig den Konkurrenz-Effekt auszugleichen, den ein Überschuss an freiem Cyanid auf die Adsorptionsstellen des Kohlenstoffs ausübt. Der pH-Wert der Lösung wird in der Regel zwischen 9,5 und 11,0 geregelt, um die Cyanidstabilität und eine günstige Oberflächenladung des Kohlenstoffs aufrechtzuerhalten. Die Temperatur wirkt sich bis zu etwa 40 Grad Celsius positiv auf die Kinetik aus; darüber hinaus verschiebt sich das Gleichgewicht zu Ungunsten der Adsorption, da der Prozess exotherm verläuft. Die Kohlenstoffkonzentration in der Pulpe, typischerweise 10 bis 25 Gramm pro Liter, bestimmt die Gleichgewichtsverteilung der Goldbeladung: Höhere Kohlenstoffkonzentrationen senken den Goldrestgehalt in der Lösung auf Kosten einer geringeren Beladung pro Kohlenstoffeinheit.

Warum ist Aktivkohle aus Kokosnussschalen die bevorzugte Wahl?

Aktivkohle aus Kokosnussschalen dominiert die Goldgewinnung, da sie auf einzigartige Weise drei wesentliche Eigenschaften vereint: ein außergewöhnlich hohes Mikroporenvolumen, das eine maximale Adsorptionskapazität für Goldcyanid bietet, eine Härte und Abriebfestigkeit von über 95 Prozent, die den mechanischen Belastungen durch kontinuierlich gerührte Behälter und das Pumpen zwischen den Stufen standhält, sowie eine Porenstruktur, die überwiegend im Bereich von 2 bis 5 Nanometern liegt und damit die optimale Größe für das Goldcyanid-Komplexion aufweist.

Mehr als 95 Prozent der weltweit zur Gold- und Silbergewinnung verwendeten Aktivkohle ist dampfaktivierte Aktivkohle auf Kokosnussschalenbasis. Diese Dominanz ist kein Zufall, sondern spiegelt jahrzehntelange vergleichende Betriebserfahrungen wider. Aktivkohlen auf Kohlebasis sind zwar pro Tonne kostengünstiger, weisen jedoch eine breitere Porengrößenverteilung mit mehr Mesoporen und Makroporen auf, die pro Masseneinheit weniger zur Goldadsorption beitragen. Ihre geringere Härte führt zu deutlich höheren Abriebraten, was sich direkt in Goldverlusten niederschlägt, da feine Kohlepartikel, die durch die Zwischenstufen-Siebe gelangen, adsorbiertes Gold in die Abgänge mitnehmen. Aktivkohle auf Holzbasis bietet zwar eine hohe Gesamtoberfläche, ist jedoch mechanisch zu weich, um den hydrodynamischen Belastungen in gerührten Laugungsbehältern standzuhalten.

Die mikroporöse Struktur von Kokosnussschalen-Kohle verdient aus metallurgischer Sicht eine genauere Untersuchung. Das Goldcyanid-Komplexion Au(CN)₂⁻ ist ein lineares Molekül mit einem effektiven Durchmesser von etwa 0,6 bis 0,8 Nanometern. Kokosnussschalen-Kohle bildet bei ordnungsgemäßer Aktivierung ein Porennetzwerk, in dem Mikroporen unter 2 Nanometern mehr als 70 Prozent des gesamten Porenvolumens ausmachen. Dadurch entsteht eine enorme innere Oberfläche von typischerweise über 1.000 Quadratmetern pro Gramm, die geometrisch gut geeignet ist, das Goldcyanid-Ion einzufangen. Die Mesoporen, die das verbleibende Porenvolumen ausmachen, dienen als Transportkanäle, die die Diffusion von Goldcyanid aus der Gesamtlösung in das Mikroporennetzwerk erleichtern und so die gesamte Adsorptionsrate beschleunigen. Untersuchungen zur Verbesserung der Goldgewinnung haben gezeigt, dass sowohl der „Preg-Robbing“-Minderungseffekt als auch der Gleichgewichtsverschiebungsmechanismus, der durch die schnelle Entfernung von gelöstem Gold aus der Lösung angetrieben wird, zur überragenden Leistung von Aktivkohle bei schwierigen Erzarten beitragen.

Was sind die wichtigsten Spezifikationen für Aktivkohle zur Goldrückgewinnung?

Zu den entscheidenden Spezifikationen für Aktivkohle zur Goldgewinnung gehören eine Jodzahl von mindestens 1.000 mg/g, vorzugsweise 1.100 bis 1.300 mg/g, eine Ball-Pan-Härte von 95 Prozent oder mehr, eine Partikelgrößenverteilung von 6×12 oder 6×16 Mesh, einen Aschegehalt von unter 3 Prozent, eine Schüttdichte zwischen 0,48 und 0,54 Gramm pro Milliliter sowie eine Goldadsorptionsgeschwindigkeitskonstante (den k-Wert) von mindestens 3,0 in einem standardmäßigen vierstündigen Test. Diese Parameter müssen gemeinsam bewertet werden, da die isolierte Optimierung eines einzelnen Parameters selten zu einer überragenden Leistung der Schaltung führt.

Die gemäß ASTM D4607 gemessene Jodzahl ist der am häufigsten verwendete Qualitätsindikator in Beschaffungsverträgen für Aktivkohle zur Goldrückgewinnung. Sie quantifiziert die Mikroporen-Adsorptionskapazität in Milligramm adsorbiertem Jod pro Gramm Aktivkohle, und da Jod ein kleines Molekül ist, dessen Größe mit der von Goldcyanid vergleichbar ist, korreliert die Jodzahl direkt mit der Goldbeladungskapazität. Standardqualitäten für die Goldrückgewinnung erfordern eine Jodzahl von mindestens 1.000 mg/g, während Premiumqualitäten 1.100 bis 1.200 mg/g liefern. Der Methylenblau-Adsorptionswert, der typischerweise mit 180 mg/g oder mehr angegeben wird, liefert ergänzende Informationen zum Mesoporenvolumen, das die Transportkinetik begünstigt.

Die mechanische Härte, gemessen nach der Kugelpfannenmethode, ist wohl die wirtschaftlich bedeutendste Kenngröße, da sie die Kohlenstoffverlustraten direkt bestimmt. Jeder Rückgang der Härte um einen Prozentpunkt unter 95 Prozent kann die Kohlenstoffverluste durch Abrieb in gerührten CIP- oder CIL-Kreisläufen um 5 bis 10 Prozent erhöhen. Hochwertige Aktivkohlen mit einer Härte von 98 bis 99 Prozent können den Gesamtkohleverbrauch auf unter 30 Gramm pro Tonne verarbeitetes Erz senken, verglichen mit 50 bis 80 Gramm pro Tonne bei Standardqualitäten. Da der verlorene Aktivkohle adsorbiertes Gold in die Abgänge mitführt, reichen die finanziellen Auswirkungen der durch die Härte bedingten Verluste weit über die Wiederbeschaffungskosten der Aktivkohle selbst hinaus. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Spezifikationsbereiche und ihre betriebliche Bedeutung zusammen:

Über diese Standardspezifikationen hinaus liefert die Goldadsorptionsgeschwindigkeitskonstante, auch k-Wert genannt, ein direktes und anwendungsspezifisches Maß für die kinetische Leistung. Er wird ermittelt, indem eine bekannte Masse an Aktivkohle mit einer Goldcyanidlösung bekannter Konzentration vermischt und der zeitliche Abbau der Goldkonzentration gemessen wird. Ein k-Wert von 3,0 oder höher in einem vierstündigen Test weist auf eine schnelle Adsorptionskinetik hin, die für CIP- und CIL-Kreisläufe mit hohem Durchsatz geeignet ist. Der R-Wert, ein weiterer kinetischer Indikator, misst den prozentualen Anteil des innerhalb der ersten 60 Minuten der Kontaktzeit adsorbierten Goldes, wobei hochwertige Aktivkohlen R-Werte von 60 Prozent oder mehr erreichen, verglichen mit 35 bis 45 Prozent bei Standardqualitäten. Diese kinetischen Parameter sind besonders wichtig für Anlagen, die hochkonzentrierte Lösungen aufbereiten oder mit kurzen Verweilzeiten der Aktivkohle arbeiten.

Worin unterscheiden sich die CIP-, CIL- und CIC-Verfahren?

Beim „Carbon in Pulp“-Verfahren (CIP) wird der ausgelaugten Pulpe nach Abschluss der Auslaugung in einem separaten Adsorptionskreislauf Aktivkohle zugesetzt; beim „Carbon in Leach“-Verfahren (CIL) werden Auslaugung und Adsorption gleichzeitig in denselben Behältern kombiniert; und beim „Carbon in Column“-Verfahren (CIC) wird die geklärte, goldhaltige Lösung durch feste Aktivkohlebetten geleitet. CIP ist die gängigste Konfiguration, CIL wird bevorzugt bei Erzen mit hohem Gehalt an natürlich vorkommendem kohlenstoffhaltigem Material, das mit dem Gold um die Adsorption konkurriert, und CIC wird vor allem bei der Haufenlaugung und im Lösungsbergbau eingesetzt.

Der CIP-Prozess ist das Arbeitspferd der Goldindustrie. Nachdem das Erz zerkleinert und in einer Reihe von Cyanidierungsbehältern ausgelaugt wurde, fließt die entstandene, gelöstes Gold enthaltende Pulpe durch einen Gegenstrom-Adsorptionskreislauf, der in der Regel aus fünf bis acht hintereinander geschalteten Rührbehältern besteht. Aktivkohle wird mittels Luftlifts oder versenkter Impellerpumpen im Gegenstrom zum Pulpenstrom gefördert, wobei die am stärksten beladene Aktivkohle mit der Lösung mit der höchsten Goldkonzentration in Kontakt kommt, die in den Kreislauf eintritt, und die frischeste Aktivkohle mit der Lösung mit der niedrigsten Goldkonzentration in Kontakt kommt, die als Abraum austritt. Diese Gegenstromkonfiguration maximiert die Goldbeladung der Aktivkohle und minimiert gleichzeitig den Verlust an löslichem Gold in den Abraumteich. Zwischenstufensiebe, typischerweise mit einer Maschenweite von 20 bis 28 Mesh, halten die Aktivkohle in jedem Tank zurück, während die Pulpe weiterfließen kann.

CIL wurde speziell entwickelt, um das Problem des „Preg-Robbing“ bei Erzen zu lösen. Wenn ein Erz natürlich vorkommendes kohlenstoffhaltiges Material oder andere Mineralien enthält, die Goldcyanid aus der Lösung adsorbieren – ein Phänomen, das als „Preg-Robbing“ bezeichnet wird –, führt die Trennung von Auslaugung und Adsorption in aufeinanderfolgende Kreisläufe dazu, dass Gold an das Erz selbst verloren geht, bevor der Kohlenstoff die Möglichkeit hat, es zu binden. Durch die direkte Zugabe von Aktivkohle in die Laugungsbehälter konkurriert die Aktivkohle mit den „Preg-Robbing“-Erzbestandteilen, und da Aktivkohle eine stärkere Adsorptionskapazität für Goldcyanid aufweist, bindet sie das Gold, bevor das Erz dies tun kann. Veröffentlichte Forschungsergebnisse zur verbesserten Goldgewinnung haben bestätigt, dass das CIL-Verfahren eine spürbare Verbesserung der Goldausbeute aus „Preg-Robbing“-Erzen bietet, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass die kontinuierliche Entfernung von Gold aus der Lösung durch Kohlenstoffadsorption das Lösungsgleichgewicht nach vorne verschiebt und so die Gesamtauslaugungsrate gemäß dem Le-Chatelier-Prinzip erhöht. Der Unterschied in der Selektivität zwischen CIL und CIP wird im Folgenden veranschaulicht:

Das CIC-Verfahren bedient eine andere Nische im Betrieb. Bei der Haufenlaugung wird zerkleinertes Erz auf einer undurchlässigen Unterlage aufgeschichtet und mit einer verdünnten Cyanidlösung bewässert. Die aus dem Haufen abfließende, mit Edelmetallen angereicherte Lösung wird geklärt und anschließend durch mit granuliertem Aktivkohle gefüllte Säulen geleitet. Da die Lösung frei von Feststoffen aus der Erzpulpe ist, vermeiden CIC-Säulen die Probleme mit Abrieb und Siebung, die bei Rührkesseln auftreten, und können feinere Aktivkohlepartikel – typischerweise 6×16 Mesh – für eine schnellere Adsorptionskinetik verwenden. CIC wird auch zur Rückgewinnung von Gold aus Prozesswasser, Grubenwasser und Abwässern aus der Galvanik eingesetzt und gewährleistet sowohl die Einhaltung von Umweltvorschriften als auch zusätzliche Einnahmen.

Welche Rolle spielen Elution und thermische Reaktivierung?

Bei der Elution, auch Stripping genannt, wird das adsorbierte Gold mithilfe von heißem Cyanid oder heißem Wasser unter Druck aus dem beladenen Aktivkohlefilter zurückgewonnen, wodurch eine konzentrierte Goldlösung entsteht, die für die Galvanisierung geeignet ist. Durch thermische Reaktivierung wird anschließend die Adsorptionskapazität der Aktivkohle wiederhergestellt, indem organische Verunreinigungen bei Temperaturen von 650 bis 750 Grad Celsius verbrannt und verstopfte Mikroporen wieder geöffnet werden, wodurch die Aktivkohle über 50 bis 100 oder mehr Adsorptionszyklen hinweg wiederverwendet werden kann.

In der Goldindustrie dominieren zwei Elutionsverfahren: das Zadra-Verfahren und das AARL-Verfahren, benannt nach den Anglo American Research Laboratories. Das Zadra-Verfahren arbeitet bei Atmosphärendruck und lässt eine Lösung aus 0,1 Prozent Natriumhydroxid und 0,1 Prozent Natriumcyanid bei 90 bis 95 Grad Celsius 48 bis 72 Stunden lang durch das beladene Aktivkohlebett zirkulieren. Er ist relativ einfach, erfordert geringere Investitionen und ist nach wie vor beliebt bei kleineren Betrieben, die weniger als 500 Tonnen pro Tag verarbeiten. Das AARL-Verfahren hingegen wird bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck betrieben, typischerweise bei 110 bis 130 Grad Celsius und 2 bis 3 bar. Er beginnt mit einer Salzsäurewäsche zur Entfernung von Kalziumkarbonatablagerungen, gefolgt von einem Einweichen in ätzendem Cyanid, und schließlich wird das Gold über einen Zeitraum von 12 bis 24 Stunden mit heißem entionisiertem Wasser ausgewaschen. AARL erzeugt ein konzentrierteres Eluat – 200 bis 1.000 mg/l Gold gegenüber 50 bis 200 mg/l bei Zadra –, was die Effizienz der Galvanisierung verbessert. Für Betriebe mit einer Verarbeitungsmenge von mehr als 500 Tonnen pro Tag ist AARL in der Regel die bevorzugte Wahl.

Nach der Elution weist der Aktivkohle noch organische Rückstände auf und kann durch Kalkablagerungen, Öle aus Flotationsreagenzien, Huminsäuren und andere Prozesschemikalien teilweise verstopfte Poren aufweisen. Eine thermische Reaktivierung ist unerlässlich, um die Adsorptionsleistung wiederherzustellen. Der eluierte Aktivkohle wird in einen Drehrohrofen geleitet, der bei 650 bis 750 Grad Celsius unter einer schwach oxidierenden Atmosphäre aus Wasserdampf und begrenztem Sauerstoff betrieben wird. Die Verweilzeit beträgt typischerweise 15 bis 30 Minuten. Die Temperaturregelung ist entscheidend: Unterhalb von 600 Grad Celsius werden organische Verunreinigungen nur unvollständig entfernt, während oberhalb von 800 Grad Celsius die Mikroporenstruktur der Aktivkohle zusammenzubrechen beginnt, wodurch die Adsorptionskapazität dauerhaft zerstört wird. Eine kontinuierliche Temperaturüberwachung mit Alarmschwellen von plus oder minus 25 Grad Celsius gegenüber dem Sollwert ist gängige Praxis.

Bei einem gut durchgeführten Reaktivierungszyklus lässt sich die Aktivität des frischen Kohlenstoffs zu 90 bis 95 Prozent wiederherstellen, wobei der Massenverlust auf 3 bis 5 Prozent pro Zyklus begrenzt bleibt. Hochwertiger Kokosnussschalen-Kohlenstoff hält 50 bis 100 oder mehr Reaktivierungszyklen stand, bevor ein kumulativer Kapazitätsverlust und eine strukturelle Verschlechterung einen Austausch erforderlich machen. Die wirtschaftlichen Argumente für die Einhaltung strenger Reaktivierungsprotokolle sind überzeugend: Ein großes Bergwerk, das 1.000 Tonnen Aktivkohle zu einem Preis von 1.400 bis 1.500 US-Dollar pro Tonne für Premium-Qualitäten einsetzt, kann diese Investition über Jahre hinweg statt nur über Monate amortisieren. Wenn die Jodzahl unter 800 mg/g fällt oder die Härte unter 90 Prozent sinkt, ist ein Austausch durch frische Aktivkohle erforderlich. Die typische Nachfüllrate liegt zwischen 30 und 100 Gramm frischer Aktivkohle pro Tonne verarbeiteten Erzes und berücksichtigt sowohl den unvermeidbaren Massenverlust durch Abrieb und Ausbrennung als auch die allmähliche Verschlechterung der Aktivkohlequalität.

Zusammenfassung

Aktivkohle ist der Grundpfeiler der modernen industriellen Goldgewinnung und ermöglicht die effiziente und wirtschaftliche Gewinnung von Gold aus immer komplexeren und minderwertigeren Erzen. Die selektive Adsorption des Gold-Cyanid-Komplexes an den Mikroporen der Kokosnussschalen-Aktivkohle bildet eine solide physikalisch-chemische Grundlage, die sich weltweit in Tausenden von Bergbaubetrieben bewährt hat.

Die Vorherrschaft von Aktivkohle auf Kokosnussschalenbasis lässt sich durch ihre unübertroffene Kombination aus hohem Mikroporenvolumen, außergewöhnlicher mechanischer Härte und einer für die Goldcyanid-Adsorption günstigen Porengrößenverteilung gut begründen. Eine spezifikationsorientierte Beschaffung unter sorgfältiger Berücksichtigung der Jodzahl, der Ball-Pan-Härte, der Partikelgrößenverteilung sowie kinetischer Adsorptionsparameter wie dem k-Wert und dem R-Wert ist unerlässlich, um die Goldausbeute zu maximieren und gleichzeitig die mit der Aktivkohle verbundenen Betriebskosten zu minimieren.

Die Wahl zwischen CIP-, CIL- und CIC-Konfigurationen sollte sich nach der Mineralogie des Erzes richten, wobei CIL insbesondere für Erze mit hohem Vorproduktgehalt von großem Nutzen ist. Im nachgelagerten Bereich bestimmt der Elutions- und thermische Reaktivierungszyklus die langfristige Wirtschaftlichkeit des Kohlenstoffeinsatzes. Die Elutionsverfahren nach Zadra und AARL haben je nach Anlagendurchsatz ihre jeweiligen Vorzüge, und eine strenge Temperaturkontrolle während der thermischen Reaktivierung ist der Schlüssel zur Erreichung einer Lebensdauer von 50 bis 100 oder mehr Zyklen. Bei einem gut geführten Betrieb sollten die Gesamtkosten für Aktivkohle – einschließlich Nachfüllmengen, Reaktivierungsenergie und Goldverluste durch Abrieb – unter dem Gesichtspunkt der Kosten pro Unze gewonnenem Gold betrachtet werden und nicht unter dem der Kosten pro Tonne gekaufter Aktivkohle. Diese Perspektive spricht konsequent für Investitionen in hochwertige Aktivkohle und disziplinierte Betriebsabläufe.

Weitere technische Details sowie Hinweise zu Auswahl von Aktivkohle für die Goldgewinnung anhand der Spezifikationen für Jodzahl, Härte, Partikelgröße und Aschegehalt bietet einen praktischen Rahmen. Ein detaillierter Vergleich von Zadra- und AARL-Elutionsverfahren, Kohlenstoffspezifikationen, Parameter zur thermischen Reaktivierung und Strategien zum Umgang mit Kohlenstoffverlusten deckt den gesamten Kohlenstoff-Lebenszyklus bei der Goldverarbeitung ab. Die Grundlegender Mechanismus der Gold-Cyanid-Adsorption und die Rolle des CIL-Verfahrens bei der Verbesserung der Ausbeute aus „Preg-Robbing“-Erzen wird in der metallurgischen Fachliteratur untersucht.