Carbón activado para recuperación de oro
Comprar carbón activado para recuperación de oro
Retos del sector
Dificultades de selectividad adsortiva
- El carbón activado no adsorbe únicamente oro, sino que tiene la competencia de otros complejos metálicos de cianuro (por ejemplo, cobre, níquel) que afectan a la recuperación del oro.
- Los contaminantes orgánicos de sorción, como los ácidos húmicos, afectan aún más a la selectividad de los materiales compuestos soportados por carbono.
Incrustación / desactivación del carbón
- La obstrucción de los poros puede deberse a precipitados inorgánicos (por ejemplo, carbonato cálcico, sílice) y a volátiles orgánicos (por ejemplo, aceites, floculantes).
- La agitación mecánica provoca la erosión del carbono por atrición, y toda erosión mecánica o atrición pierde carbono.
Limitaciones de la regeneración
- A través de la reactivación térmica, los carbones activados tienen límites en su capacidad de adsorción.
- El proceso de reactivación térmica puede crear daños irreversibles en la estructura de los poros del carbono, y puede dañar los carbones hasta dejarlos inservibles.
- El proceso químico para extraer los metales valiosos del carbono creará nuevos flujos de residuos acuosos que requerirán tratamiento.
Limitaciones del tiempo de tramitación
- La cinética de adsorción es relativamente lenta y conduce a mayores tiempos de retención en ambos circuitos CIP/CIL.
- En las aplicaciones de lixiviación en pilas/CIC, la canalización se desarrolla durante la alimentación de la columna de carbono con trayectorias de flujo variables y una caída de la recuperación.
tipos de carbón activado relacionados
- Valor de yodo: 600-1200
- Tamaño de malla: 1×4/4×8/8×16/8×30/12×40/20×40/20×50/30×60/40×70 (Más tamaños a petición)
- Densidad aparente: 400-700
- Valor de yodo: 500-1300
- Tamaño de malla:0,9-1mm/1,5-2mm/3-4mm/6mm/8mm(Más tamaños a petición)
- Densidad aparente: 450-600
- Valor de yodo: 500-1300
- Luz de malla: 150/200/300/350 (Más luces a petición)
- Densidad aparente: 450 - 550
- Valor de yodo: 400-800
- Tamaño de malla: 100×100×100 mm/100×100×50 mm (densidad celular personalizada bajo pedido)
- Densidad aparente: 350-450
- Diámetro interior:1,5-8 mm
- Valor de yodo: 700-1200 mg/g
- Superficie 700-1200 m²/g
- Densidad aparente: 320-550 kg/m³
- Valor de yodo: 700-1200 mg/g
- Superficie 700-1200 m²/g
- Densidad aparente: 320-550 kg/m³
- Valor de yodo: 700-1200 mg/g
- Superficie 700-1200 m²/g
- Densidad aparente: 300-650 kg/m³
- Valor de yodo: 700-1200 mg/g
- Superficie 700-1200 m²/g
- Densidad aparente: 320-550 kg/m³
- Método de activación: Activación por vapor/gas a altas temperaturas
- Estructura de los poros: Microporosa-dominada, distribución uniforme de los poros.
- Perfil medioambiental: Sin productos químicos, bajo contenido en cenizas
- Aplicaciones principales: Adsorción en fase gaseosa, purificación de agua potable
- Método de activación: Activación química (por ejemplo, H₃PO₄/ZnCl₂) a temperaturas moderadas.
- Estructura de los poros: Mesoporoso-rico, mayor área superficial
- Eficiencia del proceso: Menor tiempo de activación, mayor rendimiento 30-50%
- Tratamiento posterior: Lavado con ácido para eliminar residuos
- Funcionalización: Cargado con agentes activos (por ejemplo, I₂/Ag/KOH).
- Adsorción selectiva: Captura mejorada de contaminantes específicos (por ejemplo, Hg⁰/H₂S/gases ácidos).
- Personalización: Químicamente optimizado para los contaminantes objetivo
- Aplicaciones principales: Tratamiento de gases industriales, protección QBRN
Por qué utilizar nuestro carbón activado

Selectividad mejorada del oro:
Nuestra estructura de poros especializada adsorbe preferentemente complejos de oro y cianuro en lugar de contaminantes metálicos competidores.

Durabilidad mecánica superior:
La alta resistencia a la atrición minimiza la fragmentación del carbono durante los procesos de agitación agresiva.

Rendimiento de regeneración optimizado:
Mantiene una capacidad de adsorción constante a través de múltiples ciclos de reactivación térmica.

Susceptibilidad reducida al ensuciamiento:
El carbono modificado en superficie resiste la obstrucción de los poros por incrustaciones inorgánicas e impurezas orgánicas.
Proceso y tecnología
1. Carbón en Pulpa (CIP)
Resumen de la solución
La solución de cianuro de oro procedente de lodos de mineral lixiviado entra en contacto con el carbón activado en tanques de adsorción secuenciales, donde el oro se carga selectivamente en las partículas de carbón.
Principales ventajas
- Permite la configuración de flujo en contracorriente para optimizar la recuperación de oro
- Permite optimizar por separado las etapas de lixiviación y adsorción
- Reduce las pérdidas de oro gracias a una eficaz separación sólido-líquido
- Minimiza la manipulación del carbón en entornos de lixiviación agresivos
2. Carbón en lixiviación (CIL)
Resumen de la solución
La lixiviación y la adsorción simultáneas tienen lugar en los mismos tanques del reactor, con carbón activado añadido directamente a la lechada de lixiviación.
Principales ventajas
- Integra la lixiviación y la adsorción en una sola etapa
- Acelera la cinética global del proceso gracias a la extracción continua de oro
- Evita la reprecipitación del oro por adsorción inmediata
- Simplifica el diseño de la planta al reducir los requisitos del depósito
3. Lixiviación en pilas con carbón en columnas (CIC)
Resumen de la solución
La solución preñada de las pilas de mineral se filtra a través de columnas de lecho fijo llenas de carbón activado para la adsorción de oro.
Principales ventajas
- Maneja eficazmente las soluciones de baja calidad gracias a su diseño de flujo pasivo
- Se adapta a caudales y volúmenes de solución variables
- Elimina la agitación mecánica para reducir la atrición del carbono
- Facilita la transferencia sencilla de carbono para los ciclos de elución
4. Sistemas de carbón en conducto / lecho fluidizado
Resumen de la solución
El carbón activado se mueve a contracorriente de la solución aurífera en canales inclinados o columnas fluidizadas.
Principales ventajas
- Mejora la eficacia de la transferencia de masa mediante regímenes de flujo turbulento
- Mejora la eficacia de la transferencia de masa mediante regímenes de flujo turbulento
- - Permite la carga continua de carbono sin interrumpir el proceso
- - Minimiza los efectos de canalización habituales en las columnas estáticas
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